真空電阻爐是于二十世紀(jì)四十年代發(fā)展起來(lái)的重要的工業(yè)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈦、鋯、鎢、鉬、鈮等活性金屬、難熔金屬及其合金、鋁箔、電工純鐵、軟磁合金、銅管帶等金屬材料的無(wú)氧化光亮退火；高速工具鋼、模具鋼的光亮淬火；不銹鋼、鈦、鋁、銅、硬質(zhì)合金、高溫合金、陶瓷等同種材料或異種材料之間的無(wú)釬劑真空釬焊；硬質(zhì)合金、稀土永磁材料釹鐵硼等粉末冶金材料的真空燒結(jié)；電子管、真空開(kāi)關(guān)、不銹鋼保溫容器的真空排氣與封接等等。在航空、航天、船舶、車(chē)輛、機(jī)械、電子、石化、工具、材料、家電等行業(yè)正日益發(fā)揮越來(lái)越大的作用。
　　隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求開(kāi)始精益求精。作為基礎(chǔ)的工序，對(duì)熱處理的精度要求也越來(lái)越重視，真空熱處理的發(fā)展慢慢的走進(jìn)了人們的視線，開(kāi)始對(duì)真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因此，真空爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展環(huán)境，也開(kāi)始被更多的人去關(guān)注。真空熱處理爐使用安全可靠，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，對(duì)環(huán)境的污染小等特點(diǎn)。
　　那么，我們?cè)谶x擇真空爐的時(shí)候要注意哪些方面才能選擇出合適的產(chǎn)品呢？
　　1、選擇真空爐首先要根據(jù)自己產(chǎn)品的化學(xué)成分和所需要的高的加熱溫度，在極限真空度方面必須滿足金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關(guān)系并且要設(shè)置一定的余量，不要只是一味的追求高的真空度，真空度過(guò)高不僅會(huì)造成合金元素的揮發(fā)還會(huì)造成設(shè)備的配置提高以致于投資費(fèi)用增加。
　　2、其次要根據(jù)熱處理材料所需的冷卻形式。真空爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對(duì)熱處理零件基本沒(méi)有任何污染和不良影響，處理后零件表面潔凈不需要清洗。油冷表面有微滲碳問(wèn)題，對(duì)質(zhì)量有一定的影響，所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進(jìn)行選擇時(shí)要全面考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時(shí)換熱器冷卻水的流量大小對(duì)于實(shí)際冷卻有明顯的影響。不過(guò)有的材料卻只能用油冷的方式進(jìn)行淬火，在氣冷的情況下無(wú)法達(dá)到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時(shí)候更要根據(jù)材料的類(lèi)型進(jìn)行選擇。
　　3、加熱元件的選擇。真空爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強(qiáng)度石墨。但是近年來(lái)碳碳復(fù)合材料的出現(xiàn)以其較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有取代石墨的趨勢(shì)。同樣功率的情況下碳碳復(fù)合材料厚度薄相對(duì)蓄熱小有利于提高冷卻速度。但是有的材料在高溫下會(huì)和C進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)改變其本質(zhì)，因此這種情況下就無(wú)法選擇以C為主材料的加熱元件，而應(yīng)選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。
　　4、功能。購(gòu)買(mǎi)真空爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。
　　5、控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)是真空爐的核心部分，要確保其可靠性和完善性。有監(jiān)控、故障顯示、記錄等功能。
　　6、其它密封性和真空系統(tǒng)配置的可靠性也是重要環(huán)節(jié)。設(shè)備造型時(shí)不可僅僅從形式力求繁雜，一定要在對(duì)比的基礎(chǔ)上力求可靠。