熱壓燒結爐零部件結構緊湊，使用安全可靠，便于維修。發(fā)熱元件熱效率高。加熱電源采用可控硅調(diào)壓器恒流控制，升溫速率快，工作穩(wěn)定，安全保護電路靈敏度高。爐內(nèi)有效工作空間大。適合于有壓燒結或無壓燒結，操作靈活，應用范圍廣。在燒結熱壓過程中，液壓站可根據(jù)工藝要求實行手動調(diào)壓和自動保壓，熱壓裝置操作靈活，也提高了產(chǎn)品在燒結過程中的內(nèi)在質(zhì)量。
　　熱壓燒結爐液壓站有兩路壓力輸出，一是驅(qū)動爐蓋上下運動，二是驅(qū)動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據(jù)設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。熱壓油缸在有載工作時必須具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運動質(zhì)量是重要的條件之一。下頂桿是唯一一個在高溫區(qū)有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必須具有良好的冷卻條件和動密封性能。整個爐體內(nèi)的極限真空度在很大程度上取決于下頂桿動密封的情況。
　　為保證極低的漏氣率，一方面要提高加工精度，另一方面要選用適宜的密封材料。在熱壓燒結爐中，選擇聚四氟乙烯作為動密封材料。其特點是能耐300℃高溫、耐烘烤、放氣率低、耐磨損，而且具有良好的潤滑性能。密封圈的幾何形狀，是根據(jù)爐子在正、負壓狀態(tài)設計的。正壓狀態(tài)時，正壓氣室的氣壓使A圈抱緊下頂桿；負壓時，負壓氣室的氣流使B圈收縮，抱緊下頂桿。