真空爐泄漏檢測的步驟是：
　　1、在開始任何檢測之前，都要確保氦泄漏檢測儀經(jīng)過標(biāo)定(使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行檢查)且性能正常。向檢測儀外殼內(nèi)部噴入少量氣體，以確認(rèn)檢測儀本身沒有任何泄漏。另外，也要檢查泄漏檢測儀與真空爐連接點(diǎn)的泄漏情況。
　　2、在球閥處于關(guān)閉的狀態(tài)下將泄漏檢測儀連接到粗抽管路的端口上。
　　3、確認(rèn)擴(kuò)散泵和粗抽泵的水路已經(jīng)打開。
　　4、啟動維持泵和粗抽泵。
　　5、在啟動擴(kuò)散泵前手動打開前級管路，檢查其泄漏情況。完成這項(xiàng)檢查后要確保關(guān)閉前級管路閥。
　　6、慢慢打開球閥，使氦泄漏檢測儀與系統(tǒng)接通。
　　7、向前級管路和粗抽系統(tǒng)的所有焊縫、螺紋接口和法蘭噴吹少量氦氣，檢查這些部位的泄漏情況。
　　8、對這項(xiàng)初步檢測發(fā)現(xiàn)的任何泄漏進(jìn)行修復(fù)。
　　9、如果發(fā)現(xiàn)并修復(fù)了任何泄漏，則重復(fù)執(zhí)行步驟5)–7)并再次檢查泄漏情況。
　　10、如果未發(fā)現(xiàn)新的泄漏，就關(guān)閉泄漏檢測儀球閥，啟動擴(kuò)散泵，將其預(yù)熱45分鐘。
　　11、開始正式檢測，將爐室抽真空到水平。
　　12、如果爐室達(dá)不到高真空度，略微打開通往泄漏檢測儀的球閥，對爐室、增壓泵泵殼、架空管路和真空切換管路上的所有法蘭、螺紋接口和焊縫進(jìn)行檢查。對這一步發(fā)現(xiàn)的任何泄漏進(jìn)行修復(fù)。
　　13、現(xiàn)在以較大流量噴吹氦氣，對整個系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。
　　14、如果未發(fā)現(xiàn)新的泄漏，就關(guān)閉通往泄漏檢測儀的球閥，將檢測儀與系統(tǒng)脫開。
　　15、現(xiàn)在，真空爐應(yīng)當(dāng)?shù)玫搅巳鏅z查，可以為恢復(fù)生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。
　　16、如果沒有發(fā)現(xiàn)外部氦氣泄漏，但泄漏率測試結(jié)果仍然顯示爐室的泄漏率較高，還有其他幾種可能性：
　　1)氣體通過氣體回充閥或分壓閥(比如氮?dú)饣驓鍤?進(jìn)入爐室。拆下這些閥，檢查是否有灰塵、密封或膜片是否完好。
　　2)從氣冷式換熱器向真空中漏水。將換熱器從真空爐上拆下，檢查釬焊接合部位是否有水積聚。用空氣對換熱器加壓到大約100磅/平方英寸表壓，在所有釬焊部位刷上肥皂水看是否產(chǎn)生氣泡。如果有必要，將換熱器浸入水槽中，檢查是否有氣泡冒出。浸沒在水中后，換熱器在重新安裝到真空爐系統(tǒng)中之前必須在加熱爐內(nèi)徹底烘干。這時，要在300?F下保持4小時，以使任何殘余的水分完全蒸發(fā)。
　　17、如果所有這些措施均不見效，則應(yīng)考慮水從爐室水套漏入真空的可能性。水也可能從其他水套漏入真空，比如增壓泵或換熱器水套。拆下高溫區(qū)的所有部件，檢查是否有漏水產(chǎn)生的積水痕跡。如果沒有發(fā)現(xiàn)明顯的痕跡，用空氣對水套加壓到大約30磅/平方英寸表壓，在所有焊縫和接合部位刷上肥皂水看是否產(chǎn)生氣泡。有時，爐室中心會因出現(xiàn)裂紋甚至腐蝕而產(chǎn)生泄漏。爐室存在的所有泄漏都必須焊接修復(fù)和進(jìn)行檢測，不能有任何氣泡產(chǎn)生。
　　18、從換熱器、真空室或其他水套漏入真空的水通常會使粗抽泵油變色(泄漏嚴(yán)重時變成乳白色，輕微時略有褪色)。如果漏水嚴(yán)重，爐室將不能抽真空到1托以下。如果爐室或換熱器外殼的底部積聚了游離水，它們會逐漸凝結(jié)成冰。有時，看上去就像是爐室或換熱器箱體的空氣側(cè)結(jié)了霜。
　　請記住，氦泄漏檢測儀的響應(yīng)時間只是反映了泄漏的面積，準(zhǔn)確的泄漏位置必須通過進(jìn)一步分析才能確定。同一個區(qū)域常常存在著一處以上的泄漏。
　　如果使用氦泄漏檢測儀未發(fā)現(xiàn)任何泄漏，這并不意味著肯定沒有泄漏。要記住，檢測手段是壓升率測試。