一、設備基本原理與特點

1. 基本原理

氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態(tài)下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應力), 在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度，強度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結工藝。

加壓燒結爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結、托瓦克燒結、 分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

2.設備特點

1)       升溫快：升溫速率1~15℃/分鐘（≤1600℃），升溫速率1~5℃/分鐘（＞1600℃）；

2)       溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）；

3)       安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；

4)       設備按3類壓力容器標準要求設計及制造。

5)        爐門鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠。

6)        爐內(nèi)保溫材料為碳沉積復合硬氈,發(fā)熱元件為進口石墨。

7)        控制系統(tǒng)為觸摸屏，安全聯(lián)鎖保護及報警功能齊全。

8)        高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進口產(chǎn)品，安全可靠。

二、主要技術參數(shù)

在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

設備主要由高壓爐殼、爐蓋打開及升降機構、加熱與保溫系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、脫蠟系統(tǒng)（可選配）、水冷系統(tǒng)、變壓器及連接電纜、控制系統(tǒng)等部分組成。